Carbon Fiber Composite Bipolar Plate For Vanadium Redox Flow Battery (VRFB)

Grafitová doska (tiež známa ako bipolárna doska) batérie s prietokom kvapaliny je hlavnou funkčnou súčasťou sady batérií, ekvivalentná kostre + krvné cievy + drôty sady batérií. Je to kľúčový komponent, ktorý spája jednotlivé články do série, vedie prúd, rozvádza elektrolyt a podopiera elektródy. Ako preferovaný materiál pre bežné systémy batérií s prietokom kvapaliny, ako sú napríklad vanádové redoxné prietokové batérie (VRFB) a zinko{4}}brómové prietokové batérie, grafitová doska využíva svoje tri hlavné výhody vysokej vodivosti, vynikajúcej odolnosti proti korózii a chemickej stability. Vykonáva viacero funkcií vrátane elektronického vedenia, stabilného rozhrania katalytickej reakcie a distribúcie elektrolytu, čím priamo určuje energetickú účinnosť, životnosť batérie a systémové náklady batérie.

Vedenie elektrického prúdu: Zhromažďujte a veďte prúd generovaný na povrchu elektródy, čím sa dosiahne sériové spojenie medzi jednotlivými batériami. Požiadavkou je, že povrchový odpor by mal byť menší alebo rovný 50 mΩ・cm² a odpor v smere hrúbky by mal byť menší alebo rovný 0,1 Ω・cm.
Distribúcia elektrolytu: Vďaka konštrukcii prietokových kanálov na povrchu dosky rovnomerne rozdeľuje elektrolyt na povrch elektródy, maximalizuje oblasť elektrochemickej reakcie a zvyšuje hustotu energie o 10 % - 20 %.
Oddelenie jednej batérie: Fyzicky izolujte kladný a záporný elektrolyt susedných jednotlivých batérií, aby ste predišli skratom a súčasne odolali montážnemu tlaku sady palivových článkov (0,3-0,8 MPa).
Konštrukčná podpora: Ako štrukturálny rámec zásobníka palivových článkov podopierajte elektródy, separátory a ďalšie komponenty, čím sa zachováva celková štrukturálna stabilita zásobníka palivových článkov.

Kľúčové technické parametre a ukazovatele výkonu (podľa priemyselných noriem 2026)

Výkonnostné ukazovatele	Organizácia	Doska z čistého grafitu	Grafitová kompozitná doska	Testovacie štandardy
Objemová vodivosť	S/cm	Väčšie alebo rovné 1 000	200-400	GB/T 3074.2-2019
Kontaktný odpor	mΩ·cm²	Menšie alebo rovné 30	Menšie alebo rovné 50	ASTM D4496-13
Pevnosť v ohybe	MPa	25-35	50-80	GB/T 3074.1-2019
Pevnosť v tlaku	MPa	Väčšie alebo rovné 80	Väčšie alebo rovné 60	GB/T 3074.1-2019
Pórovitosť	%	Menšie alebo rovné 3	Menšie alebo rovné 5	GB/T 24528-2009
Odolnosť proti korózii	mm/rok	<0.01	<0.05	30 % H2SO4, 80 stupňov, 1000 h
Rozsah hrúbky	mm	3-6	0.6-2	-
Tolerancia rozmerov	mm	±0.02	±0.05	GB/T 1804-2000
Presnosť prietokového kanála	mm	±0.01	±0.03	Štandard CNC spracovania
Životnosť	rok	15-20	10-15	V podmienkach úplne-vanádovej batérie s tekutým prietokom

Zistite viac o customlzatlone>>

Tok výrobného procesu

Tok výrobného procesu
1. Proces výroby bipolárnej dosky z čistého grafitu
Triedenie surovín (vysoko{0}}čistý grafitový prášok) → Lisovanie (pridajte spojivo) → Vysoko-tlakové lisovanie (izostatické lisovanie / lisovanie) → Nízko{2}}teplotné spekanie (800-1200 stupňov ) → Grafitizácia pri veľmi vysokej teplote (2500 stupňov / vákuovanie asfalt) → Sekundárna impregnácia spekanie (vytvrdzovanie) → CNC presné spracovanie (gravírovanie prietokového kanála) → Povrchová úprava (brúsenie / lakovanie) → Kontrola rozmerov a výkonu → Balenie a dodávka
2. Proces výroby grafitových kompozitných bipolárnych platní
Miešanie surovín (grafitový prášok + živica + prísady) → Miešanie taveniny a plastifikácia → Formovanie (150-200 stupňov, 10-30MPa) → Tuhnutie a chladenie → Povrchová úprava → Spracovanie prietokového kanála → Spracovanie tesniacej drážky → Kontrola výkonu → Balenie a dodávka

Zistite viac o customlzatlone>>

Poskytovanie konštrukčných riešení bipolárnych dosiek špeciálne pre zákazníkov s prietokovými batériami

Kľúčové parametre prietokového kanála

Šírka: 1-3 mm (vyrovnáva prietok a stratu tlaku)
Hĺbka: 0,5-2 mm (ovplyvňuje dobu zotrvania elektrolytu)
Vzdialenosť: 2-5 mm (zabezpečuje pevnosť konštrukcie a vodivú oblasť)
Polomer: R Väčší alebo rovný 0,2 mm (znižuje koncentráciu napätia a zabraňuje vzniku trhlín)

High Quality Carbon Felt For Energy Storage

Kľúčové kontrolné body procesu

Teplota grafitizácie: nad 2500 stupňov (na zabezpečenie vysokej vodivosti a nízkeho obsahu popola)
Proces impregnácie: Vákuová tlaková impregnácia (na zvýšenie hustoty a zníženie pórovitosti na < 3%)
CNC spracovanie: Diamantové nástroje, rýchlosť otáčania 8000-12000 ot./min (pre zaistenie presnosti prietokového kanála ±0,01 mm)