Vákuová spekacia grafitová loď je špecializovaný nosič používaný v procese vysokoteplotného spekania vo vákuu alebo v inertnej atmosfére pre anódové a katódové materiály lítium-iónových batérií a katódových materiálov,-obzvlášť pokročilé materiály, ako sú kremíkové-uhlíkové anódy, vysoko-niklové ternárne katódy a pevné elektrolyty{5}. Slúži ako kritický spotrebný materiál, ktorý spája materiály so spekacím zariadením. Loď je vyrobená z vysoko čistého izostaticky lisovaného grafitu a prechádza precíznym opracovaním a povrchovou úpravou, aby poskytovala stabilné, čisté reakčné prostredie v rozsahu vákua 10⁻³ až 10⁻⁶ Pa a teplotnom rozsahu 800–2800 stupňov, čo priamo ovplyvňuje čistotu materiálu, štrukturálnu jednotnosť a elektrochemický výkon.
V reťazci batériového priemyslu sa vákuové spekacie grafitové člny používajú predovšetkým na:
Silikónové-uhlíkové anódové materiály: vysokoteplotné{1}}kompozitné spracovanie na zmiernenie objemovej expanzie a zlepšenie stability cyklu
Vysoko-niklové ternárne katódy: Vákuová syntéza na zníženie prchavosti lítia a zvýšenie štrukturálnej stability
Elektrolyty v{0}}pevnom stave: Spekanie bez{1}}kyslíka, aby sa zabránilo oxidácii a zabezpečila sa iónová vodivosť
Špeciálne funkčné materiály: Vysoká{0}}čistota príprava materiálov, ako sú oxidy na báze lítium-bohatého na mangán- a fosforečnan vanadičnan lítny
Klasifikácia podľa štruktúry a funkcie
Plochá grafitová loď: Jednoduchá konštrukcia, vhodná na ploché spekanie práškových materiálov, rovnomerné tepelné pole, vhodná pre kontinuálne výrobné linky vo valcových peciach
Drážkovaný grafitový čln: S deliacimi drážkami/otvormi, zabraňuje priľnavosti materiálu, zvyšuje nosnosť, vhodný pre zrnité a plošné-materiály
Skladaný grafitový čln: Možno ho stohovať do viacerých vrstiev, aby sa zlepšilo využitie priestoru pece, vhodný pre-sériovú výrobu vo veľkom meradle
Utesnené vekom a vákuovým grafitovým člnom: Dobrý výkon vákuového tesnenia, zabraňuje úniku prchavých zložiek a ich kontaminácii, používa sa na spracovanie vysoko-prchavých materiálov
Prispôsobená grafitová loď: Navrhnutá so špeciálnymi štruktúrami (ako sú prietokové kanály, vetracie otvory) podľa typu pece zákazníka a materiálových charakteristík, aby sa optimalizovali parametre procesu
Funkcia kompatibility s vákuom: Extrémna environmentálna stabilita
Kompatibilita s vákuom: Žiadny únik alebo prchanie ani pri ultra-vysokom vákuu 10⁻⁶ Pa, čím sa zabráni kontaminácii materiálov
Nízka priepustnosť plynu: Po impregnácii je miera úniku plynu menšia alebo rovná 10⁻⁶ ml/(min·cm²), čím sa zabezpečí stabilné vákuové prostredie
Tepelná stabilita: Môže sa používať stabilne vo vákuovom prostredí až do 2800 stupňov, čo ďaleko presahuje tradičnú keramiku (1600 stupňov) a kovové nádoby
Vákuové spekanie kremíkového-uhlíkového anódového materiálu
Podmienky procesu: 1000~1200 stupňov, stupeň vákua 10⁻³~10⁻⁴Pa, ochrana argónom
Požiadavky na grafitový čln: vysoká čistota (C Väčšie alebo rovné 99,995 %), povrchová vrstva BN, anti-adhézny dizajn
Základná funkcia: Dosiahnite jednotný kompozit kremíka a uhlíka, vytvorte stabilný film SEI, zmiernite problém expanzie objemu kremíka (300%)
Kľúčové ukazovatele: Životnosť cyklu materiálu sa zvýšila na viac ako 1000-krát, počiatočná účinnosť 85 % alebo viac
Vákuová syntéza vysoko-niklovej ternárnej katódy (séria NCM811/NCM9)
Podmienky procesu: 900 - 1000 stupeň, stupeň vákua 10⁻² - 10⁻³ Pa, kyslíková atmosféra
Požiadavky na grafitový čln: anti{0}}oxidačný povlak (SiC), nízky obsah nečistôt (Fe menšie alebo rovné 3 ppm), vysoká rozmerová presnosť
Základná funkcia: Zníženie prchavosti lítia (miera strát < 1 %), zlepšenie kryštalinity materiálu a štrukturálnej stability
Kľúčové ukazovatele: Kapacita materiálu väčšia alebo rovná 200 mAh/g, miera zachovania kapacity väčšia alebo rovná 88 % po 500 cykloch
Vákuové spekanie materiálov s pevným elektrolytom
Podmienky procesu: 1200~1500 stupňov, ultra-vysoké vákuum (10⁻⁵~10⁻⁶ Pa)
Požiadavky na grafitový téglik: ultra-nízke nečistoty (obsah popola menší alebo rovný 5 ppm), dobrá vzduchotesnosť, žiadne znečistenie uhlíkom
Hlavná funkcia: Zabrániť oxidácii elektrolytu, zabezpečiť iónovú vodivosť (väčšia alebo rovná 10⁻⁴ S/cm)
Kľúčové ukazovatele: Zvýšte hustotu energie-polovodičových batérií na viac ako 400 Wh/kg
Vákuová predbežná{0}úprava: Pred použitím Xiu Zhou je potrebné ju pred-upraviť pri teplote 1 000 stupňov vo vákuu počas 2 hodín, aby sa odstránili zvyškové plyny a vlhkosť.
Rovnomerné zaťaženie: Vyhnite sa nadmernému zaťaženiu v jednej oblasti, čo môže spôsobiť nerovnomerné zahrievanie. Objem nakládky by sa mal regulovať v rámci 70 % kapacity plavidla.
Regulácia teploty: Na predĺženie životnosti použite metódu postupného ohrevu (50 stupňov/min) a metódu pomalého chladenia (30 stupňov/min).
Čistenie a údržba: Zvyšné materiály očistite ihneď po použití, aby ste zabránili reakcii s grafitom pri vysokých teplotách za vzniku karbidov.
Pravidelná kontrola: Po každých 20 operáciách pece skontrolujte povrchové trhliny a uvoľnenie povlaku. Vymeňte, ak sa zistia nejaké problémy.
Populárne Tagy: grafitová loď na vákuové spekanie materiálov batérií, Čína grafitová loď na vákuové spekanie materiálov batérií výrobcovia, dodávatelia, továreň, 2-dielna grafitová forma, Hliníková lisovaná forma, antioxidačný zvárací grafitový blok, grafitová forma na mince, grafitová forma na srdce, zinková odlievacia forma
