Grafitová elektróda / Grafitová elektróda na výrobu ocele EAF

Zaslať požiadavku
Grafitová elektróda / Grafitová elektróda na výrobu ocele EAF
Podrobnosti
Grafitové elektródy sú hlavným vodivým spotrebným materiálom v elektrických oblúkových peciach (EAF) na výrobu ocele. Prostredníctvom 3 000-3 500 stupňového vysokoteplotného- elektrického oblúka generovaného medzi hrotom elektródy a oceľovým šrotom/troskou sa elektrická energia premieňa na tepelnú energiu, čo umožňuje tavenie a rafináciu oceľového šrotu (odsírenie, defosforizácia, dekarbonizácia a deoxidácia). Moderná výroba ocele v elektrických oblúkových peciach (najmä na recykláciu oceľového šrotu) sa vo veľkej miere spolieha na vysokovýkonné grafitové elektródy a ich kvalita priamo ovplyvňuje spotrebu energie na tonu ocele, výrobné náklady a účinnosť tavenia.
Klasifikácia výrobku
Grafitová forma
Share to
Popis
Graphite Screw / Graphite Bolt
stupňa kód Prípustná prúdová hustota Surovina Aplikačné scenáre
Pravidelné napájanie RP Menší alebo rovný 17 A/cm² Ropný koks Malá EOP, rafinačná pec, ponorná oblúková pec
Vysoký výkon HP 18–25 A/cm² Prémiový ropný koks Stredne-veľké EAF (50 – 100 ton)
Ultra vysoký výkon UHP Väčšie alebo rovné 25 A/cm² Ihlový koks (hlavná surovina) Veľká UHP EAF (nad 100 ton), DC elektrická oblúková pec
Polo{0}}ultra vysoký výkon SHP 22–25 A/cm² Upravený ropný koks Prechodná aplikácia medzi HP a UHP (ne-národná štandardná klasifikácia)

 

Položka Jednotka UHP (Ultra High Power) HP (vysoký výkon) RP (regulárny výkon) Testovací štandard Kľúčový vplyv
Objemová hustota g/cm³ Väčšie alebo rovné 1,85 Väčšie alebo rovné 1,82 Väčšie alebo rovné 1,78 GB/T 24529 Vyššia hustota prináša lepšiu elektrickú vodivosť a mechanickú pevnosť
Elektrický odpor μΩ·m Menšie alebo rovné 8,0 Menšie alebo rovné 9,0 Menšie alebo rovné 10,0 GB/T 24273 Nižšia hodnota znamená menšie straty energie a vyššiu efektivitu práce
Pevnosť v ohybe MPa Väčšie alebo rovné 12,0 Väčšie alebo rovné 10,0 Väčšie alebo rovné 8,0 GB/T 3074.1 Určuje odolnosť proti mechanickému nárazu a vibráciám oblúka
Pevnosť v tlaku MPa Väčšie alebo rovné 45,0 Väčšie alebo rovné 40,0 Väčšie alebo rovné 35,0 GB/T 3074.2 Odoláva nárazom a deformáciám pri vysokých{0}}teplotách
Modul pružnosti GPa 10–12 8–10 6–8 GB/T 3074,3 Ovplyvňuje odolnosť proti tepelným šokom a lomovú húževnatosť
CTE (20–200 stupňov) Koeficient tepelnej rozťažnosti μm/(m·K) 0.4–0.6 0.6–0.8 0.8–1.0 GB/T 3074,4 Menší koeficient zaisťuje vynikajúcu stabilitu tepelného šoku
Obsah popola % Menšie alebo rovné 0,15 Menšie alebo rovné 0,20 Menšie alebo rovné 0,30 GB/T 3521 Nižší obsah popola sa rovná vyššej čistote a lepšej odolnosti voči oxidácii
Stupeň grafitizácie % Väčšie alebo rovné 98 Väčšie alebo rovné 95 Väčšie alebo rovné 90 XRD (d₀₀₂) Riadi elektrickú vodivosť a vysokú-teplotnú odolnosť
Zjavná pórovitosť % Menšie alebo rovné 18 Menšie alebo rovné 20 Menšie alebo rovné 22 GB/T 24529 Nižšia pórovitosť zlepšuje kompaktnosť a antioxidačný výkon
 
Graphite Electrode Nipple

Hlavná funkcia (výhoda prispôsobivosti pre výrobu ocele v elektrickej oblúkovej peci)

 

1. Vynikajúca-stabilita pri vysokej teplote
Teplota sublimácie 3800 stupňov, ďaleko presahujúca maximálnu teplotu elektrickej oblúkovej pece (3500 stupňov), žiadne riziko topenia
Zlepšenie pevnosti pri vysokých teplotách (2000 stupňov): pevnosť v ťahu je 1,6-krát väčšia ako pri izbovej teplote a zvyšuje sa odolnosť voči oblúku
2. Vynikajúca elektrická a tepelná vodivosť
Odpor je len 8 μΩ・m (trieda UHP), vysoká účinnosť premeny elektrickej energie a spotreba tonážnej ocele sa zníži o 3 – 5 %
Tepelná vodivosť 120-150 W/(m・K), rýchly prenos oblúkového tepla, skrátenie času tavenia
3. Jedinečná stabilita tepelného šoku
Koeficient tepelnej rozťažnosti je extrémne malý (0,4-0,6 μm/(m・K)) a prispôsobuje sa teplotným výkyvom 1000 stupňov/min počas procesu tavenia
Stredný modul pružnosti, absorbuje tepelné napätie, znižuje riziko lomu
4. Dobrá odolnosť proti korózii
Silná chemická inertnosť, odolná voči oceľovej vode, troske a erózii kyslíkom
Nízky obsah popola (menej ako alebo rovný 0,15 %), znižuje nečistoty vstupujúce do oceľovej vody a zabezpečuje kvalitu ocele
5. Silná obrobiteľnosť
Dá sa presne spracovať na rôzne priemery (75-700 mm) a dĺžky (1800-2700 mm), vhodné pre rôzne elektrické oblúkové pece
Zodpovedajúce spoje elektród (rovnaký materiál), umožňujúce použitie viac{0}}segmentového pripojenia, čím sa znižuje frekvencia výmeny

Špecifikácia rozmerov a spôsobu pripojenia

 

1. Séria štandardných priemerov (mm)
Malá veľkosť: 75, 100, 150, 200, 250
Stredná veľkosť: 300, 350, 400, 450
Veľká veľkosť: 500, 550, 600, 650, 700 (bežná úroveň UHP)
2. Špecifikácie dĺžky
Štandardná dĺžka: 1800 mm, 2100 mm, 2400 mm, 2700 mm (tolerancia ± 50 mm)
Pre priemery väčšie ako 500 mm je štandardná dĺžka zvyčajne 2400/2700 mm, vhodná pre veľké oblúkové pece
3. Systém pripojenia
Kužeľové závitové pripojenie: Medzinárodný štandardný kužeľ 1:16, ktorý zaisťuje elektrickú kontinuitu a mechanickú pevnosť
Materiál spoja je rovnaký ako telo elektródy so zodpovedajúcim odporom, aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu

High Density Graphite Electrode

 

Výrobný proces (jadro pre zabezpečenie výkonu)

 

Výber surovín: Ihlový koks (jadro) triedy UHP, vysokokvalitný{0}}ropný koks kvality HP/RP, uhoľný decht ako spojivo
Spekanie: 1200-1350 stupňov, odstránenie prchavých zložiek, zlepšenie stability surovín
Miešanie / formovanie: Kontrolujte triedenie častíc, zvýšte hustotu
Opätovné pečenie: 900-1200 stupňov, karbonizácia spojiva
Ponorenie: Viacnásobné ponorenie (stupeň UHP 2-3 krát), zníženie pórovitosti, zvýšenie pevnosti
Grafitizácia: 2800-3000 stupňov, zvýšenie stupňa grafitizácie, zníženie odporu
Strojové spracovanie: Precízne spracovanie závitov na zabezpečenie presnosti spojenia

Graphite Electrode with Nipple
Graphite Electrode for Melting Alumina

Výkon - Náklady - Životnosť

 

Grafitové elektródy používané v elektrických oblúkových peciach na výrobu ocele sú "srdcovým" spotrebným materiálom v modernom oceliarskom priemysle a ich výkon priamo ovplyvňuje účinnosť a náklady na tavenie. Grafitové elektródy používané v elektrických oblúkových peciach na výrobu ocele sú "srdcovým" spotrebným materiálom v modernom oceliarskom priemysle a ich výkon priamo ovplyvňuje účinnosť a náklady na tavenie. Elektródy triedy UHP so svojimi výhodami, ako sú ihličkovité-koksové suroviny, vysoký stupeň grafiteifikácie, nízky odpor a vysoká pevnosť, sa stali preferovanou voľbou pre veľké elektrické oblúkové pece. Spotreba na tonu ocele môže byť znížená na 1,6-2,0 kg, čo výrazne zvyšuje ekonomické výhody.

Nielen tradičná kybernetická a imigračná firma

 

Existujú miesta v Spojených štátoch amerických, ako aj na národnej úrovni. Organizácia vznikla v roku 2000 na základe malého nápadu jej podporovateľov, ktorý sa zrodil.

UHP Graphite Electrode

 

 

 

Populárne Tagy: grafitová elektróda / grafitová elektróda pre výrobu ocele Eaf, Čína grafitová elektróda / grafitová elektróda pre výrobcov ocele Eaf, dodávatelia, továreň, grafitová forma na mince, grafitová forma na srdce, grafitová forma na ingoty, grafitové formy na šperky, grafitová optická forma, Špeciálne grafitové formy

Zaslať požiadavku