I. Základné umiestnenie a klasifikácia produktov
Grafitové materiály používané pre diamantové pílové kotúče sa delia hlavne do dvoch kategórií:
Grafitové formy na spekanie diamantových pílových listov: Používajú sa na vysokoteplotné spekanie telesa kotúča diamantových pílových listov pri vysokej teplote, pričom plnia dvojitú funkciu prvkov generovania tepla a podpory formy a určujú rozmerovú presnosť a kvalitu vzhľadu pílových listov.
Grafitové obrobky na rezanie diamantovými pílovými kotúčmi: Ide o rôzne grafitové produkty, ktoré sú rezané diamantovými pílovými kotúčmi, ako sú grafitové elektródy, grafitové člny a grafitové formy. Tento článok sa zameriava na grafitové formy používané na spekanie diamantových pílových listov. Ide o základný a rozhodujúci materiál pri výrobe diamantových nástrojov, ktorý predstavuje približne 15 – 20 % výrobných nákladov pílových listov a priamo ovplyvňuje účinnosť rezania, životnosť a presnosť spracovania pílových listov.
II. Tabuľka porovnania parametrov základnej technológie (oficiálne výsledky meraní za rok 2026)
Zdroj údajov: Spoločná testovacia správa China Hard Materials Association a National Graphite Materials Testing Center v apríli 2026. Testovacie normy sú založené na GB/T 3074.1-2017, ISO 12988.2-2020 a ASTM C1179-2021.
Základná vlastnosť
| Scenár aplikácie | Rozsah výkonu | Odporúčaný typ | Hlavné výhody |
| Úžitkové vozidlá (ťažké nákladné autá / | osobné autá) 60~120kW | Grafitové bipolárne platne vysokej{0}}čistoty | Dlhá životnosť, nízky útlm, odolnosť voči vibráciám |
| Špeciálne vozidlá | 20 - 60 kW | Kompozitný panel z expandovaného grafitu | Odolný voči vysokým a nízkym teplotám, nárazuvzdorný |
| Osobné vozidlá | 30 - 80 kW | Lisovaný grafitový kompozitný panel | Ľahké, nízke náklady, hromadná výroba |
| Pevný obsah uhlíka | GB/T 3521-2021 | 99.99% | 99.99% |
| Objemová hustota | GB/T 24528-2009 | 1.75 - 1.80 g/cm³ | 1.85 - 1.90 g/cm³ |
III. Základné výkonnostné charakteristiky (podpora údajov)
1. Ultra-stabilita pri vysokej teplote, vhodná pre proces spekania
Pri maximálnej teplote 2500 stupňov nevykazuje žiadnu deformáciu ani zmäknutie ani pri teplote spekania diamantových pílových kotúčov (800 - 1000 stupeň) a rozmerová stabilita dosahuje 99,9 %.
Tepelná vodivosť je 140 - 180 W/(m·K), čo je 7 - 9-krát vyššia ako v prípade nehrdzavejúcej ocele, čo zaisťuje rovnomerné zahrievanie tela pílového kotúča a odchýlku tvrdosti 5 HRC alebo menej.
Koeficient lineárnej rozťažnosti je len 1,8 × 10⁻⁶/stupeň, dobre sa zhoduje s tepelnými charakteristikami diamantového telesa a znižuje riziko praskania po ochladení o 60 %.
2. Vysoká čistota a nízke nečistoty zaisťujúce kvalitu pílového kotúča
Pevný obsah uhlíka väčší alebo rovný 99,99 %, obsah popola menší alebo rovný 5 ppm, bez kovových nečistôt kontaminujúcich telo diamantu, zlepšenie ostrosti pílového kotúča o 30 %.
Silná chemická inertnosť, nereagujúca s diamantmi, kovovými telesami (Fe, Cu, Co, atď.) pri vysokých teplotách, zaisťujúca pevnosť spojenia telesa Väčšia alebo rovná 120 MPa.
Pórovitosť Menšia alebo rovná 5 %, bráni prenikaniu kovovej roztavenej kvapaliny, čím sa znižuje miera povrchových defektov pod 0,3 %.
3. Vysoká pevnosť a vysoká hustota, predlžujúca životnosť formy
Proces izostatického lisovania, hustota dosahuje 1.90 - 1.95 g/cm³, pevnosť v tlaku väčšia alebo rovná 150 MPa, pevnosť v ohybe väčšia alebo rovná 90 MPa, schopná odolať spekaciemu tlaku 500 ton.
Vynikajúca odolnosť proti tepelným šokom, žiadne praskliny po 50 cykloch 1000 stupňov ⇌ 25 stupňov , vhodné pre vysoko-frekvenčný rytmus spekania.
Obrobiteľnosť sa zlepšila o 80 %, špičkové-prispôsobené modely majú životnosť 2 000-krát, čo je štvornásobné predĺženie v porovnaní s bežnými grafitovými formami.
4. Schopnosť presného spracovania, dosiahnutie komplexných prietokových kanálov
Presnosť spracovania až ± 0,01 mm, drsnosť povrchu prietokového kanála Ra Menšia alebo rovná 0,1 μm, zaisťuje rovnomerné rozloženie diamantu, zlepšuje účinnosť rezania pílového kotúča o 25 %.
Päť{0}}osové联动 CNC spracovanie, schopné vyrábať zložité nepravidelné formy, vhodné pre rôzne špecifikácie diamantových pílových kotúčov (priemer 100 - 3000 mm).
Jednoduché spracovanie, účinnosť spracovania je 10-krát vyššia ako u tvrdej zliatiny a cyklus vývoja formy je skrátený o 40%.
Prelomové technológie a smery inovácií
1. Ultra-antioxidačná-technológia pri vysokej teplote
Kompozitný náter SiC + BN: Hĺbka vákuovej podtlakovej impregnácie dosahuje 2-3 mm, miera straty hmotnosti pri 1200 stupňoch pri vysokej teplote klesne pod 0,8 %, životnosť formy sa predĺži o 50 %
Gradientné funkčné materiály: Vonkajšia vrstva je vysoko{0}}hustá anti-oxidačná vrstva + vnútorná vrstva je vysoko-vodivá vrstva, ktorá vyrovnáva anti-oxidačnú a tepelnú vodivosť
2. Technológia presného tvárnenia a spracovania
Technológia izostatického lisovania za studena: Tlak väčší alebo rovný 200 MPa, chyba rovnomernosti hustoty predlisku menšia alebo rovná 0,02 g/cm³, pevnosť sa zvýši o 60 %
Presné obrábanie na-úrovni nanometrov: Využite ultra-precízne CNC stroje, presnosť polohovania dosahuje ±0,001 mm, čo spĺňa výrobné požiadavky na ultra-tenké diamantové pílové kotúče (menej alebo rovné 1 mm)
3. Technológia kompozitného vystuženia materiálu
Grafit vystužený uhlíkovými vláknami: Pridajte 5-10 % uhlíkových vlákien, pevnosť sa zvýši o 80 %, tepelná vodivosť sa zvýši o 20 %, vhodné na výrobu vysokovýkonných pílových listov
Úprava grafénu: Pridajte 0,5-1% grafénu, koeficient trenia klesne z 0,45 na 0,26, zníženie opotrebenia o 68%, životnosť formy sa zvýši 3-krát
4. Inteligentný dizajn formy
Optimalizácia simulácie CAE: Vďaka analýze konečných prvkov na optimalizáciu dizajnu prietokového kanála sa rovnomernosť náplne roztavenej kovovej kvapaliny zlepší o 30 %, konzistencia výkonu pílového kotúča sa zlepší o 25 %.
Modulárny dizajn: Rýchla výmena rôznych špecifikácií foriem, efektivita výroby sa zvyšuje o 40%, výrobné náklady sa znižujú o 20%
