# Grafitové ložiská Úvod + Podrobný popis + Hlavné funkcie
## 1. Predstavenie produktu
Grafitové ložiská sú vyrobené z **vysoko{0}}grafitového materiálu** ako základného materiálu. Vyrábajú sa vysoko-lisovaním, podrobujú sa 2800-stupňovej ultra-grafitizácii pri vysokej teplote, spevneniu zhutňovaním a presnému mechanickému spracovaniu, aby sa z nich stali -bezolejové samomazné-súčiastky ložísk.
Podľa štruktúry sa delia na dve hlavné kategórie: **integrálne grafitové ložiská** a **kovové-grafitové ložiská s intarziou**. Vďaka vrstvenej kryštálovej štruktúre samotného grafitu dosahujú pevné -samomazanie- a nevyžadujú pridávanie mazacieho oleja alebo tuku. Môžu pracovať stabilne v náročných pracovných podmienkach, ako sú vysoké teploty, prach, vákuum, korózia a veľké zaťaženie, ktoré tradičné mazacie ložiská nezvládnu. Široko sa používajú vo-vysokoteplotných peciach, metalurgických zariadeniach, sklárskych strojoch, vákuových zariadeniach a automatizovaných strojoch.
Továreň na výrobu foriem na brúsenie brusív Jincheng v meste Huixian sa už viac ako 30 rokov intenzívne zaoberá grafitovými výrobkami. Dokáže vyrábať -štandardné grafitové ložiská a tiež podporuje prispôsobené spracovanie neštandardných vnútorných priemerov, tvarov a štruktúr na prispôsobenie sa rôznym scenárom podpory priemyselných prevodoviek.
## II. Podrobné predstavenie produktu
### 1. Hlavné kategórie produktov
1) **Integrované grafitové ložiská**
Tie sú vyrobené priamym spracovaním čistého grafitu bez kovovej základne. Sú ľahké, majú limit odolnosti voči vysokej teplote a majú extrémne silnú chemickú inertnosť. Bežne sa používajú vo vákuových peciach, polovodičových zariadeniach a zariadeniach na výrobu materiálov s vysokou-čistotou.
2) **Zabudované grafitové ložiská**
Základný materiál je vyrobený z mosadze, bronzu alebo mangánového bronzu. Grafitové stĺpce a grafitové častice sú zabudované vo vnútri, aby skombinovali vysokú pevnosť a vysokú nosnosť-kovu so samomaznými vlastnosťami grafitu. Tento typ sa najčastejšie používa v stavebných strojoch a vysokoteplotných peciach-.
3) **Impregnované vystužené grafitové ložisko**
Grafitová matrica prechádza vákuovou impregnáciou živicou a asfaltom, čo vedie k uzavretiu vnútorných pórov. Odolnosť proti opotrebeniu a nárazuvzdornosť sú výrazne vylepšené, vďaka čomu sú vhodné pre nepretržitú a neprerušovanú prevádzku pri veľkom{1}}zaťažení.
4) **Antioxidačné grafitové ložiská**
Povrch je ošetrený antioxidačným ochranným procesom, ktorý umožňuje dlhodobé{0}}používanie v prostredí s -bohatým kyslíkom a vysokou-teplotou. To pomáha oddialiť oxidáciu a opotrebovanie grafitu, čím sa predlžuje celková životnosť.
### 2. Bežné štrukturálne štýly
- Typ valcového rovného puzdra: Štandardné univerzálne puzdro, vhodné pre bežnú oporu hriadeľa
- Prírubové-okrajové ložisko: Vybavené polohovacím prírubovým kotúčom, ktorý uľahčuje inštaláciu a fixáciu a zabraňuje axiálnemu posunutiu
- Delené axiálne ložisko: Dvojdielna{1}}kombinovaná konštrukcia, vhodná na demontáž, údržbu a vhodná pre veľké-komponenty hriadeľa
- Vodiace puzdro: Presný štýl s malým vnútorným priemerom, používaný pre formy a automatické lineárne vedenie
### 3. Kompletný výrobný proces
Výber vysoko{0}}čistých grafitových surovín → Miešanie a miesenie → Izostatické lisovanie / lisovanie do foriem → Nízko-teplotné spekanie a vytvrdzovanie → Čistenie grafitizáciou pri vysokej teplote 2800 stupňov → Impregnácia na zahustenie a vystuženie → Jemné vŕtanie s numerickou kontrolou, brúsenie → Úplná kontrola rozmerov, leštenie → Úplná kontrola rozmerov, leštenie otvorov skladovanie produktov
### 4. Pracovný princíp vlastného-mazania
Vnútro grafitu sa skladá z vrstvenej molekulárnej štruktúry s relatívne slabou medzivrstvovou väzbovou silou. Počas prevádzky zariadenia sa otáčajúci hriadeľ a vnútorná stena grafitového ložiska o seba trú, čo spôsobuje pomalé odlupovanie a zrážanie povrchovej vrstvy grafitu. To vytvára rovnomerný a stabilný pevný mazací film na trecej kontaktnej ploche.
Film neustále znižuje odpor trenia, čím sa dosahuje mazanie-bez oleja počas celého procesu. Pri vysokých teplotách sa neodparuje a nevysychá, ani nestuhne a nezlyhá pri nízkych teplotách, čo zaisťuje dlhodobý-stabilný prenos.
### 5. Použiteľné pracovné prostredia
- Teplotný rozsah: Normálna teplota až 800 stupňov na bežné používanie. V inertnom vákuovom prostredí môže dosiahnuť až 2600 stupňov.
- Vhodné prostredia: vákuum, inertná atmosféra dusíka a argónu, prašné dielne, mierne vlhké podmienky, mierne korozívne situácie.
- Obmedzené prostredia: Silná oxidácia, otvorený oheň, dlhodobé-ponorenie vo vysokej-koncentrácii silných kyselín a silných zásad. Odporúča sa zvoliť ochranné upravené štýly.
### 6. Rozsah prispôsobených špecifikácií
Vnútorný priemer je zvyčajne medzi 3 mm a 300 mm. Vonkajší priemer a dĺžku je možné prispôsobiť podľa požiadaviek. Môže byť spracovaný so skosením, drážkami, polohovacími otvormi a špeciálnymi prírubovými štruktúrami. Maximálna tolerancia obrábania môže dosiahnuť ±0,02 mm a môže byť kompatibilná so štandardnými veľkosťami ložísk rôznych krajín.
## III. Hlavné vlastnosti produktu
1. **Bezolejové-bezolejové-mazanie, celoživotná údržba-bezplatne**
Koeficient trenia je nízky. Pri automatickom mazaní sa spolieha na vlastný grafitový materiál, ktorý eliminuje potrebu pravidelného pridávania oleja a zabraňuje úniku oleja a kontaminácii obrobku. To znižuje mzdové náklady na každodennú údržbu a je vhodné pre uzavreté a ťažko{2}}{3}}opraviteľné zariadenia.
2. **Vynikajúca vysoká-odolnosť voči teplotám, neovplyvnená kolísaním teploty**
Vysoko prekračuje teplotné limity kovových ložísk a plastových ložísk. Pri vysokých teplotách nezmäkne, nedeformuje ani neuzamkne hriadeľ; jeho koeficient tepelnej rozťažnosti je malý a dokonca ani časté spúšťanie{1}}zastavovania prevádzky zariadenia a rýchle zmeny teploty nespôsobia praskliny ani poškodenie.
3. **Nízka odolnosť proti opotrebovaniu, dlhšia životnosť**
Štruktúra materiálu je hustá a kompaktná, so silnou odolnosťou proti treniu a erózii. Množstvo opotrebovania je minimálne pri dlhodobých-vysoko{2}}rýchlostných a vratných operáciách. Za normálnych prevádzkových podmienok je jeho životnosť oveľa dlhšia ako u bežných klzných ložísk.
4. **Chemicky stabilné, odolné voči korózii a nehrdzavejú**
Nereaguje s vodnou parou, kyslými alebo zásaditými médiami ani s dymom s vysokou-teplotou. Na rozdiel od kovových ložísk nebude trpieť hrdzavením, oxidáciou alebo problémami s upchávaním. Je vhodný pre chemické a metalurgické korozívne podmienky.
5. **Nízka prevádzková hlučnosť, hladký prenos**
Grafitový materiál má hladkú textúru s minimálnym trením a vibráciami. Zariadenie pracuje s veľmi malým abnormálnym hlukom, spĺňa požiadavky na presné prístroje a tiché výrobné zariadenia.
6. **Ľahký a ľahko sa inštaluje a rozoberá**
Hustota grafitu je oveľa nižšia ako hustota ocele a medi. Celková hmotnosť je nízka, čím sa znižuje zaťaženie zariadenia; konštrukcia je jednoduchá, umožňuje pohodlnú demontáž a montáž a účinnosť výmeny a údržby je vysoká.
7. **Má dvojité vlastnosti vodivosti a tepelnej izolácie**
Môže sa použiť na výrobu vodivých podporných ložísk a tiež môže zabrániť prenosu vysokých teplôt, znížiť šírenie tepla do tela zariadenia a chrániť okolité komponenty.
8. **Extrémne adaptabilné na drsné podmienky**
V situáciách, keď je veľa prachu, nedostatok vody, nízka zásoba oleja, pečenie pri vysokej teplote a vákuové tesnenie, ktoré presahujú možnosti tradičných ložísk, môžu grafitové ložiská fungovať stabilne a majú širokú škálu použiteľných scenárov.
9. **Flexibilné prispôsobenie, vysoká prispôsobivosť**
Vnútorný priemer, tvar a spôsob osadenia je možné prispôsobiť podľa veľkosti otočného hriadeľa zariadenia, inštalačného priestoru a nosnosti, čím sa dokonale zhoduje s renováciou rôznych starých a nových zariadení, ako aj s prispôsobením nových strojov.
## IV. Hlavné aplikačné odvetvia
1. Vysokoteplotné-odvetvia: pece na tepelné spracovanie, sklárske pece, ložiská pohonu dverí spekacích pecí, podporné ložiská valčekovej dráhy
2. Výroba strojov: kĺbové objímky hriadeľov pre stavebné stroje, vodiace objímky foriem, klzné ložiská pre automatizované zariadenia
3. Vákuové presné zariadenia: vákuové pece, monokryštálové pece, vysokoteplotné podporné ložiská pre polovodičové zariadenia
4. Hutníctvo a baníctvo: zariadenia na kontinuálne odlievanie, zdvíhacie stroje, valcovacie stolice proti opotrebovaniu-samomazacie-ložiská
5. Lodiarsky a chemický priemysel: korózii-odolné manžety námorných hriadeľov, prevodové ložiská pre zariadenia na chemické reakcie
6. Vedecký výskum a experimenty: vysokoteplotné rúrkové pece, malé- presné grafitové ložiská pre detekčné prístroje
## V. Kooperatívne výhody našej továrne
1. Viac ako 30 rokov skúseností vo výrobe grafitových produktov, zdatní v spracovaní rôznych typov grafitových ložísk a prispôsobení ich pracovným podmienkam
2. Úplná-procesná-výroba so stabilnou čistotou, hustotou a odolnosťou voči opotrebovaniu a jednotnou kvalitou pre hromadné dodávky
3. Dostatočné štandardné špecifikácie na sklade, rýchle prispôsobenie pre ne-štandardné a špeciálne-tvarované ložiská a rýchlosť dodania presahuje priemer v odvetví
4. Podpora prispôsobenia prispôsobenia vzorky a merania veľkosti, poskytovanie materiálov na testovanie výkonu a vhodné pre domáce aj exportné objednávky
5. Technický tím poskytuje poradenstvo pri výbere a pomáha zákazníkom nájsť najvhodnejší štýl ložiska na základe teploty, zaťaženia a prostredia
