Globálna fotovoltaická kapacita sa neustále rozširuje a veľké{0}}kremíkové doštičky (182 mm / 210 mm) sa stali hlavným prúdom. Modernizácia monokryštalických pecí kladie vyššie požiadavky na zodpovedajúce grafitové komponenty tepelného poľa. Grafitová horúca zóna plní viacero funkcií: podporuje kremenné tégliky, poskytuje stabilný zdroj tepla, vytvára rovnomerný teplotný gradient, izoluje prúdenie vzduchu a znižuje tepelné straty. Akákoľvek chyba grafitových komponentov spôsobí skreslenie teplotného poľa, znečistenie kremíkovou kvapalinou a dokonca dislokáciu kryštálov, čím sa výrazne zníži výťažok hotového plátku.
Hlavné grafitové časti vo vnútri monokryštalických pecí zahŕňajú grafitové držiaky téglikov, valcové grafitové ohrievače, termoizolačné valce, valce na vedenie toku, podporné dosky a svorky grafitových očkovacích kryštálov. Všetky komponenty pracujú stabilne pri 1400 – 1500 stupňoch vo vákuu alebo atmosfére inertného plynu počas desiatok nepretržitých tepelných cyklov. Surový grafit musí spĺňať prísne normy čistoty: obsah popola kontrolovaný pod 50 ppm.
Nadmerné kovové nečistoty vo vnútri grafitu sa pri vysokej teplote vyparia a rozpustia sa v roztavenom kremíku, čím sa vytvoria bodové defekty vo vnútri monokryštalického kremíka a zníži sa účinnosť konverzie solárnych článkov. Hustota a pevnosť v ohybe sú dva dôležité ukazovatele pre fotovoltaický grafit. Grafit s vysokou{2}}hustotou spomaľuje eróziu plynným oxidom kremičitým a znižuje spotrebu materiálu počas prevádzky. Grafit s nízkou pevnosťou je náchylný na praskanie po viacerých tepelných cykloch, čo vedie k náhlemu vypnutiu zariadenia na ťahanie kryštálov. V súčasnosti sú strednozrnný a jemnozrnný- izostatický grafit hlavnou voľbou pre fotovoltaické tepelné polia. Mnoho výrobcov používa smolnú vákuovú impregnáciu na utesnenie pórov grafitového povrchu a zlepšenie odolnosti proti korózii.
Bežné problémy porúch fotovoltaických grafitových komponentov zahŕňajú odlupovanie povrchu, lokálnu oxidáciu, šírenie trhlín a rozmerovú deformáciu. Väčšina porúch je spôsobená nesprávnym výberom triedy materiálu, hrubým opracovaním alebo nerozumným návrhom štruktúry tepelného poľa. Pravidelná údržba a čistenie povrchu grafitových dielov môže efektívne predĺžiť servisné cykly a znížiť celkové prevádzkové náklady fotovoltaických podnikov.
Továreň na brúsne a grafitové formy Huixian Jinchengdodáva prispôsobené fotovoltaické grafitové komponenty pre tepelné pole pre výrobcov kremíkových materiálov. Továreň založená v roku 1984 je zdatná v spracovaní všetkých druhov grafitových dielov pre monokryštalické pece a pece na odlievanie polykryštalického kremíka. S kompletnými výrobnými linkami CNC obrábania spracováva Jincheng Graphite grafitové ohrievače, izolačné sudy, grafitové podpery a vodiace valce podľa výkresov zákazníka. Továreň vyberá kvalifikované suroviny izostatického grafitu a vykonáva prísnu kontrolu hustoty, čistoty a rovinnosti obrábania. Podnik môže optimalizovať štruktúru komponentov, aby sa znížilo tepelné namáhanie, čo pomáha fotovoltaickým klientom predĺžiť životnosť grafitu a znížiť straty spôsobené prestojmi zariadení. Okrem hotových dielov pre tepelné pole spoločnosť Jincheng Graphite poskytuje aj služby opráv a opätovného spracovania použitých grafitových komponentov, aby výrobcom ušetrila obstarávacie náklady.
Na základe dopytu po solárnych článkoch s vyššou{0}}účinnosťou sa fotovoltaické zariadenia budú neustále vyvíjať smerom k väčším peciam a dlhším nepretržitým výrobným cyklom. Vyššia-čistota a vysoká{3}}pevnosť grafitových materiálov postupne nahradí tradičný stredný-grafit. Ako profesionálny výrobca na spracovanie grafitu spoločnosť Jincheng Graphite neustále sleduje technickú iteráciu zariadení na rast fotovoltaických kryštálov, aby poskytovala zodpovedajúce vysokovýkonné grafitové riešenia pre globálne fotovoltaické podniky.
